目前输送行业当中，节能减耗是现在各大企业所发展出产的实现目标，特别是对于皮带输送机设备使用范围来言。皮带输送机设备广泛的应用于家电、电子、电器、机械、邮电、印刷、食物等各行各业，物件的组装置、检测、调试、包装及运输等。皮带输送机设备的输送线可以进行根据输送工艺的不同要求来进行选用：普通连续运行、节拍运行及变速运行等多种的控制方式。皮带输送机设备输送线体也是因地制宜的进行选用直线、弯道、斜坡等输送线体形式。那么如何节能减耗，提高皮带输送机工作能效呢，我们归结为如下几点：

  1.改变电念头连接方式。实际运行中的电念头绕组连接方式有着角形（△）和星型（Y）两种。由电工理论知识可知，励磁所需的无功功率正比于定子绕组相电压的平方，因此，电念头采用 Y 连接所需的无功功率仅为三角形连接的三分之一，并且，假如电念头所带负荷越小，这种差异就更加显著。但是，这一措施节能能力有限，并且电机频繁变换连接方式对电机本身也可能会带来不利的影响。

  2. 增减皮带输送机设备电念头的运行技术。增减电念头运行技术是近几年逐渐推行试用的一种新型节能技术，即根据皮带输送机设备所承载负荷量自动改弯驱动的电念头数目，从而进行实现节能。这种技术对于额定功率较大的港口输煤系统特别地合用，由于输煤皮带输送机设备一般采用两台或是两台以上的电念头驱动。皮带输送机设备传输系统在功课时，会常常泛起轻载甚至空载的情况，轻载和空载现象的泛起使得多台电念头运行的效率低下。为了节约能源，可以采用“增减电念头技术”改变运行电念头的数目，使得负载与电念头输出功率尽量匹配。

  目前，检测的方法主要有两种：电机电流检测和位置检测。电机电流检测原理是基于鼠笼异步电机工作电流与负载转矩成线性关系，因此，可以通过检测电机电流来判定皮带机实际的负荷量，一旦电流低于一台电机的额定值就采用单电机运行，一旦电流高于一台电机的额定值就投入另一台电机。而位置检测法是基于取料机需要沿皮带机往返往复运动。假设堆场皮带机由南向北贯串整个堆场，假如取料机流量固定不变的情况下，取料机越往北，皮带所承载的量就越大，移到北段，皮带机将满负荷运行。因此，可以采用行程开关或编码器计算出某些合适的位置，在这些位置，可以增减电机数，这就是位置检测法。可以看出，位置检测法比电流检测法简朴，改造的用度也比较低廉，但是因为移舱、流程故障等原因可能导致皮带较长时间空载而电机仍旧全部投入运行，会造成一定铺张，因此，应根据各自港口的实际情况，选用合适的检测方法。

  3、控制皮带输送机运输量。皮带机上有料段长度和宽度均不相同，物料分布极不平均，致使皮带机运行负载变化很大。换句话说，假如能够采用提高前辈的自动控制技术使皮带机上传输的物料连续性更强、分别更平均，系统单顿耗电量必将下降。基于这个原理，人们提出了皮带机流量自动控制技术，其控制的基本方式就是通过检测装置实时丈量皮带机物料瞬时传送量，通过其反馈实现对上料设备及其功课速率的控制和调整。这种自动控制装置不仅能正确的调整物料给予量，更能进步系统运行的不乱性，降低系统能耗。此控制运输量法在各类输送设备上得到了广泛引用。

  综上，提高皮带输送机的工作能效，节能减耗，在降低企业生产成本，提高企业利益的同时，也增加了设备的使用寿命，起到了重要作用。

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