随计算机技术、通信技术、控制技术和检测技术的发展和不断完善，以及对它们的广泛的应用，滚筒输送机的发展也是迎来一个多元化的时代。滚筒输送机就衍生出比较多的类型，如管状带式滚筒输送机、高倾角带式传送机、空间转弯带式输送机等。我国对新的技术和新产品的研发取得了成果也是可观的，对滚筒输送机技术的发展都有着很大的促进和引导作用。

  一、滚筒输送机集中控制系统的构成

  从系统的整体结构而言，滚筒输送机集中控制系统由硬件系统和本软件系统进行构成。其中硬件系统主要包括主站和分站及其成部门（磁力启动器、控制器、显示器、检测装置、传输电缆等）；软件系统主要是指整个的信息通信，处理系统，也即控制中使用的软件程序。控制器是上控制系统的心脏，一般都会在输送系统每个滚筒输送机上设计安装一个可编程控制箱，负责该台的滚筒输送机的详细运作，然后会有一个总控制台，负责集中对分站机组的实时监控。控制器的类型有良多，现多采用PLC可编程控制器，采用多台PLC组成数据传输网络，可实现不同规模和不同功能的控制。各控制器有装配有检测装置，用来采集机组功课情况和运行情况的信息，然后回馈给控制器。显示器主要是给操纵者提供一些控制信息，如系统工况、主要参数、皮带运行情况、检测装置的工作状况及故障信息。

   滚筒输送机集中控制技术参数主要是指系统中的设备的主参数，主要有额定的输入电压、直流工作电压、工控屏工作电压、声光语音箱工作电压、输入信号、输出信号的传输方式和速率等。一般根据实际出产需要来确定相应参数，选择合适的系统使用。

  二、滚筒输送机集中控制系统的作用和特点

1、控制自动化。自动化主要体现在系统的控制器的选用和远程监控的功能上。主站的工作职员可以通过工作站的信息治理系统，远间隔访问和控制各分站机，进行数据的采集和设备治理。有利于信息的及时处理，因而也就晋升了系统的不乱性。

2、故障自我诊断。系统网络、PLC可编程控制器、传感设备有设有自我检测功能，碰到网络断线、控制模块故障、信号传输干扰等情况，系统会发出相应警报。

3、全分布式结构。系统采用全分布式结构，“地面控制为主，井下控制为辅”，主机与分级之间既相联系又互不干扰，即便是地上部门发生了故障，也不会影响井下机组的正常功课。因而，增强了系统的可靠性。

4、操纵人道化。系统控制界面公道，采用人间界面。模拟真实的运行场景，画面显示形象生动、直观大方，便于操纵职员识别，控制起来也利便了良多。功能设置也比较齐全，配有运行工况显示、检测数据讲演和故障提示等功能。

5、低运行用度。因为是远程分布控制，就减少了机组布线，节约了本钱用度。又因系统不乱性、可靠性较强，而且系统扩展性良好，网络柔性化程度高，故能通过更改软件体统而实现功能的变换，而不需要重新设计。

6、低维护用度。系统本身的可靠程度加上自有的故障检测功能，所以降低了系统发生故障的概率，维护用度也就省了下来。

  滚筒输送机的控制系统是广泛应用于矿物开采和输送方面，是功能比较理想的自动化系统。它结合了现代信息通，不但保证了井下功课的顺利进行，而且进步了出产效率，实现了良好的经济治理效益，同时，采用机械自动化控制也有力确保了施工安全，减轻了出产和治理强度，具有很好的可靠性和先进性。

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