皮带转弯输送机是常用的输送设备之一，得到了泛博客户的认可。输送带根据摩擦传动原理而运动，合用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。皮带输送机可在环境温度-20℃至+40℃范围内使用，被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。下面我们来说一下皮带转弯输送机的结构参数。

  一.皮带转弯输送机的爬升角度

　 皮带转弯输送机的大爬升角度和良多因素有关。其中重要的是物料粒度及物枓含水率。物料的粒度与皮带转弯输送机的极限角度成反比关系。物料的粒度越大，皮带转弯输送机的极限爬升角度越小，反之物料的粒度越小，皮带转弯输送机的极限爬升角度越大。运送油母页岩成品矿(粒度O-75mm)的皮带转弯输送机的大爬升角度为16°，而尾矿(粒度0-1Omm)皮带转弯输送机的大爬升角度可以达到18°。另外，物料的含水率越高，其皮带转弯输送机的大爬升角度就越小。

  二.皮带转弯输送机导料槽的设计

　　1.导料槽的长度设计

　导料槽是皮带转弯输送机的一个重要组件。物料在离开溜槽之后和在达到带速之前，需要用导料槽将物料保持在输送带上。它的实际长度计算公式为—由物料动堆积角来决定,导料槽的长度还与运输场地地形结构有关，假如地形结构较复杂，导料槽长度应相应加长。根据输送机使用前提的不同，导料槽的布置长度也各不相同。

　　2.导料槽阻力值的确定

　导料槽的附加阻力是与其长度有线性关系的，导料槽越长，附加阻力越大，导料槽附加阻力在输送机总运行阻力中的比例越高。因此，对于配有长导料槽的输送机来说，公道确定导料槽附加阻力显得尤为重要。

  三.拉紧装置的设计

　　1.布置拉紧装置必需要考虑的因素

　(1)拉紧装置要尽量布置在输送带的张力小处。

　(2)需要考虑拉紧装置拉紧力的作用区域，必要时可以设计2个拉紧装置。

　(3)拉紧装置应尽量靠近传动滚筒处。

　(4)在双滚筒驱动时，一般拉紧装置设置在后一个传动滚筒的分离点。

　　2.拉紧装置选择与计算

　(1)拉紧装置的选择：应该短间隔小运量优先选用固定拉紧装置，中等长度输送机也可以选用固定绞车拉紧装置和重锤式拉紧装置。长距离皮带转弯输送机在有足够的空间时也应该优先选用重锤拉紧装置。为减小设备所占空间，可以考虑应用自动拉紧装置。对特别长的输送机可以考虑在输送机上设2个拉紧装置，固定拉紧装置和重锤拉紧装置，或者固定拉紧装置和自动拉紧装置。

　(2)拉紧装置的选择计算：主要是拉紧力和拉紧行程的计算，在选用自动拉紧装置时还要计算自动拉紧驱动装置的功率。拉紧装置的设计计算需要针对不同的拉紧装置进行。

　(3)固定拉紧装置因为一旦输送机开始启动后，就不能调节输送机的行程，所以要在输送机启动之前充分拉紧，用启动前的输送带拉紧伸长和启动后的拉紧伸长相等的关系确定拉紧力，当然，应该保证拉紧装置的拉紧行程。

　(4)重锤拉紧装置应该提供设备需要的大拉紧力，并保证输送带的大拉紧行程。

  四.设计过程中的结构布置与部件选择

　 为了知足胶带从槽形到平行过渡期间逐步伸长在公道的范围，在输送机头部都要留有过渡间隔,从而减少运行中撒料。良多情况下设计者并不核算这一间隔的大小，而是根据手册中提供的过渡托辊的种类和数目予以全部应用。其后果是因为过渡间隔太长，过渡段体积输送能力不足引起撒料。避免泛起此类题目应遵循以下原则：

①布置过渡段长度要根据胶带性质，知足胶带需要即可。无谓的增加过渡间隔对保护胶带效果并不显著。

②根据输送带速度选用托辊组槽深。托辊槽深度影响着过渡段长度，带速较快的输送机，物料可利用其运行速度冲过一定长度的过渡段，否则只能减少输送量。

③对小摩擦角(堆积角)的物料，应避免采用增大托辊槽角的方式增加运输量，必需采用这一方式时要尽可能缩短过渡段间隔。

  综上，在皮带转弯输送机运行过程中，要想保证运行状况良好，那么我们在设计时要特别留意他的设计参数，我公司生产的皮带转弯输送机，设计精密，结构合理，将为广大用户提供满意产品。

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