皮带输送机作为一种常用的输送设备，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业，用来输送松散物料或成件物品。但是随着人力劳动的减少，生产工艺的复杂，安装技术要求越来越高，在实际生产中出现了一些安装问题，那么我们就来概述下皮带输送机的安装技术要求。

  1.关健技术：组装要三实

     卸载、机头、机尾组装位置的底板要卧实可靠，无浮煤、悬矸，如现场条前提中不答应下卧实时，应用道木垫实、垫稳。

  2.杜绝三低：杜绝机头比张紧低，假如机头比张紧低会泛起低皮带磨张紧现象。杜绝机尾比低皮带低，假如机尾比低皮带低会导致折皮带。杜绝卸载比机头低，假如卸载比机头低会泛起飘皮带现象。

  3.保证两平稳

    皮带两边的钢丝绳是否张力一致，是否水平决定着整部皮带的运行质量，因此在张紧钢丝绳时，必需使两边的张力相同，张紧完毕后，在打悬挂时要保证两根钢丝绳平行，是关健所在。

   皮带输送机的特点：右架皮带和左架皮带区分特点：皮带左右架的区分，在皮带入井前，我们必需明确制作什么架的皮带，是右架仍是左架。很简朴，我们是按照以下方法进行区分的。从安装巷道的皮带机尾向卸载方向看，皮带的电机减速机在那一侧，假如在右侧则皮带是右架，假如是左侧则皮带是左架。

   找正特点；机头机尾的找正数据，假如没有特殊尺度，所有的皮带中央线以巷道中央线向上帮偏200MM，作为皮带机头、机尾找正数据。 安装完毕后低皮带距底板不小于400MM,卸载与任何转载设备搭接不小于500MM，防跑偏托辊25米加一组，撑绳架每50米加一组上托1.5米一组，下托及支架三米一组，张紧道一般26米以上。

   皮带输送机的安装的工艺原理：核心技术是皮带的找正。如皮带找正找得准，皮带输送机就不跑偏，相反，皮带在输送的过程当中就轻易跑偏。皮带找正，是一项关健技术。机头机尾的找正数据，假如没有特殊尺度，所有的皮带中央线以巷道中央线向上帮偏200MM，作为皮带机头、机尾找正数据。

   安装完毕后低皮带距底板不小于400MM，卸载与任何转载设备搭接不小于500MM，防跑偏托辊25米加一组，撑绳架每50米加一组，上托辊1.5米一组，下托及支架3米一组，张紧道一般26米以上。工艺流程及操纵要点。工艺流程图：皮带找正，找准机头、机尾安装位置进行组装机头架子，简称“笼体”组装主滚筒，导向滚筒、组装电机（有减速箱的安装减速箱）、打地锚、把机头架子“笼体”压实、铺道、组装涨紧小跑车（打地锚压实）、穿皮带、穿绳、紧绳、打悬挂、安托液、电机接火、试运转、处理完好。

  4.皮带输送机的操纵要点

   皮带输送机的巷道高度不低于2.4MM,巷道行人侧输送机与巷邦的间隙不小于0.8M,非行人侧皮带输送机与巷邦的间隙不小于0.5M。机头、机尾处与巷邦的间隔不于1M。行人侧和机头、机尾处高底不得低于1.8M。皮带输送机的巷道平直：在水平面不答应有弯曲、折线、确需皮带输送机的弯曲运行需要有设计并且做专题汇报。在铅垂面上答应有弯曲，上凸段的曲率半径不小于10M,下凹段经计算知足空载时不飘带。司机有操纵峒室，操纵峒室设在机头的一侧或是侧前方，严禁设在机头前方。操纵同室高度不小于2M,宽度不小于1.5M,深度不小于0.7,若安设操纵台后，操纵台距皮带输送机的产间距大于0.8M时，可以不设操纵台。皮带输送机的配套的电气设备不得占用人行道并且与巷道邦的间隙不小于0.2M,不知足时要开壁龛，壁龛高度不小于1.8M，深度知足以上要求，长度根据设计的设备台数知足设备与设备之间间隔不小于0.5M,非行人侧设备与巷邦之间的间隔不小于0.2MM。

  皮带输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等特点，通过上述安装技术探究，希望能减少生产中输送机发生故障概率，充分发挥皮带输送机的特点。

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