随着生产技术的不断提高，生产行业对输送设备的要求也越来越高，生产的多样化要求输送设备必须不断更新以适应市场发展的要求。不锈钢网带作为输送设备中主要的配件，质量的高低直接决定这输送设备的使用寿命，但是在实际生产过程中，其特定的工作环境与生产要求对网带的老化造成一定的影响，下面我们就来看看影响不锈钢网带老化的客观与人为原因。

  一、客观原因

1）氧：氧在橡胶中同橡胶分子发生发火游离基链锁反响，分子链发生发火开裂或过度交联，导致橡胶功能的改动。氧化效果是橡胶老化的重要缘由之一。

2）臭氧:臭氧的化学活性比氧高得多，损坏性更大，它同样是使分子链发生发火开裂，但臭氧对橡胶的效果状况随橡胶变形与否而不一样。当效果于变形的橡胶（主要是不饱和橡胶）时，呈现与应力效果方向笔挺的裂纹，即所谓“臭氧龟裂”；效果于变形的橡胶时，仅外表天生氧化膜而不龟裂。

3）热：提高温度可导致橡胶的热裂解或热交联。但热的根本效果还是活化效果。提高氧分散速度和活化氧化反响，然后加快橡胶氧化反响速度，这是普遍存在的一种老化表象——热氧老化。

4)光：光波越短、能量越大。对橡胶起损坏效果的是能量较高的紫外线。紫外线除了能直接导致橡胶分子链的开裂和交联外，橡胶因吸收光能而发生游离基，引发并加快氧化链反响进程。紫外线光起着加热的效果。光效果其另一特色（与热效果不一样）是它主要在橡外表进生。含胶率高的试样，两面会呈现网状裂纹，即所谓“光外层裂”。

5)机械应力：输送带在在机械应力重复效果下以及和托辊的不断冲突进程，会使橡胶分子链开裂天生游离基，引发氧化链反响，构成力化学进程。机械开裂分子链和机械活化氧化进程。哪个能占上风，视其所在的前提而定。此外，在应力效果下简朴导致臭氧龟裂。

6)水分：水分的效果有两个方面：橡胶在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时，简朴损坏，这是由于橡胶中的水溶性物质和净水基团等成分被水抽提溶解。水解或吸收等缘由导致的。特别是在水浸泡和大气曝露的替代效果下，会加快橡胶的损坏。但在某种状况下水分对橡胶则不起损坏效果，甚至有推迟老化的效果。

7)介质磨损：介质磨损影响网带老化更为直观，在使用中网带的磨损也会加速网带的老化。特别是化学质子，对网带的长期侵蚀，从而使介质与网带质子发生反应。

  二、人为因素

  人为因素也是造成网带老化的关键原因之一。在长期使用过程中，由于人员操作不当，没有严格按照操作规范，在设备的启动与停止过程中不空载启动，从而使网带受拉力过大。还有就是，不定期进行维护保养与清理，网带长期处于工作与腐蚀状态，加之客观工作环境，网带使用老化加速。

  以上，我们分析了影响不锈钢网带老化的客观与人为因素，建议在以后的使用中，要严格的注意网带的使用环境，在腐蚀性的环境下使用网带时，必须要非常重视网带零件材料的选择。掌握防腐蚀技术在腐蚀性环境下正确使用网带是非常有用的。同时还要定期检查网带的运行情况，严格按照操作规范，定期对网带进行维护与保养，从而减少人为因素对网带老化的影响。

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