带式输送机运行时，输送带跑偏是常见故障之一。产生偏差的原因很多，主要是安装精度低和日常维护不到位。

1. 在安装过程中，头尾滚筒和中间滚筒应尽可能在同一中心线上，并相互平行，以保证链网带不偏或少偏。另外，网带接头要正确，两边周长要一样。这样可以有效防止皮带跑偏。

2.在使用过程中，如果出现偏差，应进行以下检查，以确定原因并进行调整。

链条网带跑偏的部位和处理方法如下:

(1)检查惰轮横向中心线和链条网带纵向中心线之间的错位。如果偏差超过3毫米，应使用惰轮组两侧的长安装孔进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向链式网带方向前进，或者另一侧向后退。

②检查头尾架安装轴承座两个平面的偏差值。如果两个平面之间的偏差大于1毫米，则应在同一平面内调整两个平面。辊头的调整方法如下:如果链网带向辊右侧偏移，辊右侧轴承座应前移或左侧轴承座应后移；如果输送带偏向滚筒左侧，滚筒左侧的轴承座应向前移动，或者右侧的轴承座应向后移动。尾辊的调整方法正好与头辊相反。

③检查材料在传送带上的位置。如果物料不在输送带的横截面上居中，就会导致链网带跑偏。如果材料向右倾斜，皮带就会向左移动，反之亦然。使用时，材料应尽可能居中。为了减少或避免这种输送带的跑偏，可以加一块挡板来改变物料的方向和位置。

以上介绍了网带跑票的处理方式，我们知道，只有设备定期维护保养才能减少故障的发生，保证生产顺利进行，延长设备使用寿命，任何输送设备都一样。