输送带是输送设备上的一种重要的部件，它的原理是通过输送带与物料之间的静摩擦力，并且从电机端取得动力，实现连续式输送的一种装置。

  一、输送带的组成

　　输送带由增强材料(带芯)、芯层材料(贴胶)、笼盖胶、边胶组成。

　　(1)增强材料(带芯)：是输送带承载的枢纽，它决定了输送带的拉伸 强度，能吸收物料对输送带的冲击。

　　(2)芯层材料(贴胶)：使增强材料织物层之间具有良好的粘合强度，防止使用过程中带芯泛起分层。

　　(3)笼盖胶：具有保护增强材料、传递动力、输送物料、吸收物料的冲击、抵挡磨损。

　　(4)边胶：保护增强材料不受介质腐蚀，吸收来自输送带侧的挤压力，防止带芯泛起分层的现象。

　　二、输送带的分类

　　(1)输送带按笼盖层机能分：普通输送带、耐热输送带、阻燃输送带、耐磨输送带、防撕裂输送带、耐寒输送带。

　　普通输送带按被输送物料的磨损性和冲击性分为三种，其代号分别为H、D、L，

　　H___强划裂工作前提；D___强磨损工作前提；L___一般工作前提。

　　①H型：用于输送密度在2.5t/m3以下的常温、非侵蚀性大块物料。

　　②D型：用于输送密度在2.5t/m3以下的常温、非侵蚀性中、小块物料。

　　③L型：用于输送密度小、磨损性小的常温、非侵蚀性粉状物料。

　　(2)输送带按增强材料的品种分：钢丝绳芯输送带、织物芯输送带、钢网输送带，其中织物芯输送带又分棉帆布输送带CC、尼龙输送带NN、聚酯输送带EP、玻纤输送带GG、整芯输送带。

　　(3)输送带按加工方式形状分：整芯输送带、叠层输送带、环形输送带、挡边带、花纹输送带。

　　叠层式输送带带芯由自然纤维向合成纤维方向发展，由多层向 少层方向发展，由低强度、低模量向高强度、高模量方向发展，棉帆布输送带CC在国外已基本淘汰，在海内也逐渐被尼龙、聚酯织物输送带所取代。

　　(4)输送带按边胶加工不同分：包边带、切边带。

　　三、输送带的连接方法

　　(1)输送带连接的方法有机械连接法、冷胶连接法、热硫化连接法三种，其中机械连接法和冷胶连接法只合用于织物芯输送带，热硫化连接法合用于各种橡胶输送带。

　　①机械连接法：具有操纵简朴，接头的时间短的长处，但是接头强度低，一般只有输送带强度的40％～50％。

　　②冷胶连接法：是以粘接胶为原料，将输送带连接在一起的方法，它具有接头强度高，运行无噪音，无震惊，操纵简朴，时间短的长处，接头强度一般达到输送带强度的60％～70％。

　　③热硫化连接法：是通过热硫化使输送带连接在一起的方法，它具有接头强度高，使用寿命长特点，接头强度一般达到输送带强度的80％～90％，但接头的时间较长。

　　(2)输送带热硫化连接要求：

　　①皮带硫化接头粘接蹊径长度≥250mm(带宽B＞500～600)。

　　②皮带硫化粘接温度为130～150℃。

　　③皮带硫化加热时间为30～45分钟。

    ④皮带硫化保温保压时间为1小时。

    四、输送带使用维护留意事项

    (1)输送带应保留在干燥、阴暗的场所，理想温度为10～20℃,不宜受阳光直接照射。

    (2)输送带制造后存放时间不能太长，应无龟裂、老化情况。

    (3)输送带要求成槽性好，同时拉伸的延伸率小。

    (4)输送带硫化接头不正或不直，会导致输送带跑偏。 

    (5)输送带连接应平直，其直线度答应偏差≤25mm。

    (6)输送带纵向中央线与基础实际中央线间隔答应偏差≤20mm。

    (7)输送带边沿与托辊侧辊子端缘的间隔答应偏差≥30mm。 

    (8)输送带带芯层数不能太多，需与滚筒直径大小配套，尼龙带带轮直径D≥90S。

    (9)输送带对单滚筒包角为210°～230°。

    (10)输送带表示方法： 输送带名称 带宽（mm）×布层数（上笼盖胶厚+下笼盖胶厚）×长度（m），如普通输送带1000×6(4.5＋1.5)×100。

   从上面我们就了解到了，输送带的常用接头方式，这样我们就可以在以后的生产中，更进一步的做好输送设备的设计制作工艺。

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