目前，输送网带作为输送设备上为重要的部件，在整个输送系统中起着至关重要的作用。

    输送网带的生产是金属丝在模具的初始部位进行预料定位，将其固定在加工模具上，依靠电机的旋转和模具的螺旋导向，使得平直的金属丝完成绕屈的过程。依靠电机的转速，以及加工模具的尺寸，可以完成螺距与节距的匹配，从而得到想要的尺寸。

    当前生产输送网带的设备，已经全部实现了自动化数控控制，这使得人工劳动力得到了很大的解放，极大的改善了网带的生产效率；同时，随着数控加工中心的应用，网带制作模具的品质得到了进一步的提升，这就进一步提高了网带的成型品质，稳定了生产质量。但是，当前网带的加工工艺还存在着一些不足的地方，比如说网带模具与原料的匹配性不好，网带在快速的大角度折弯后易出现内部伤痕等。

    针对以上问题，宁津正德输送设备有限公司www.sdzdss.com认真探索研究，1.严格把控制作模具与原材料的稳定性，定期进行检查测量，对不合格的产品及时替换。2.指定加工规范，对不用材质的网带，使用不同材质的模具以及调试电机转速，使得网带在折弯后，能够精准的落入模具且不留伤痕。以上办法取得了验证成功，为网带的工艺提高又做出了一份贡献。