在现代生产中，链板输送机已经被越来越多的应用到生产里，而随着科技的进步，复合型的链板输送机需求逐渐增多，可以配套气动或者液压等其他工艺辅助一起生产。

   链板输送机液压系统的配管安装和调试一般是由机制造厂内进行。大型固定输送设备是预装各个部件，并且进行局部调试后发货，而总体调试在用户现场进行，现场调试步骤如下：

   1、链板输送机开箱验收，盘点到贷内容是否与装箱单相符，部件、附件、随机工具和文件是否齐全，目没检查有无输送中的损坏或污染。

   2、链板输送机把机组和各部件的安装就位，并进行必要的找正和固定。

   3、链板输送机连接机器中的液压执行器，冲刷较长的管子和软管。

   4、链板输送机检查电源电压，然后连接动力线路和控制线路。根据需要连接冷却水源，检查泵的旋转方向的准确性。

   5、链板输送机用划定的油液灌注油箱。加油不要超过高液面标志；加油过程中要特别留意清洁。

   6、链板输送机点动驱动电机，检查其旋转方向。

   7、链板输送机在可能的高点给液压系统放气。旋松放气塞或管接头：操纵换向阀井使执行器伸出缩回若干次。逐步加大负载，进步压力阀的设定值。当油箱中不再有泡沫，执行器不再爬行，系统不再异常噪声时，表明已放气良好，旋紧放气阀等。

   8、链板输送机在管路内布满油液而所有执行器都外伸的情况下，补油至油箱低涯面标志。

   9、链板输送机根据需要给泵壳体注油。打开吸油管截止阀。

   10、链板输送机先把压力控制阀；流量控制阀和变量泵的压力调节器调整到低设定值。方向控制阀置于中位；

   11、链板输送机蓄能器应充气到充气压力，按绝对压计算时，用于吸收液压冲和脉冲的蓄能器的充气压力应为蓄能器回路额定压力的0.6~0.9倍.

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