随着皮带输送机的普遍应用，原来的水平安装、拆除装配由于所需空间大，越来越不适应特殊行业的作业，特别是煤矿井下工作。下面我们就来探讨下皮带输送机传动部分垂直组装与拆除的新工艺。

  二、皮带输送机传动部门垂直组装工艺先容，在此以SDJ100/63/2×75型输送机为例，先容其组装工艺程序。　

   1）安装预备工作。①首先要编制审批项目施工技术措施和安全措施。②向参加现场功课职员贯彻施工技术措施和安全措施，使操纵职员熟知施工工序、操纵工艺、技术尺度和安全留意事项。③检查附近功课环境，敲帮问顶找掉浮矸活石，要求支护牢靠。④检查起吊工具完好，预先设好起吊点，要求牢固可靠。⑤预备好其它辅助材料和器具。　　

   2）将两侧支撑框架部件一（带凸台的侧面支撑框架）、部件二（侧面支撑框架）水平重叠摆放在巷道底板上。工序：①先在预备放框架的位置垂直巷道中央线各铺设一块方木（规格200×200×1000mm），距框架端头100mm，找正垫平垫实。②利用起吊工具将部件一、部件二吊放在方木上，上下重叠在一起，部件一放在下边。③在安装位置按照长边平行巷道中央线，部件中央线与巷道中央线重合，摆正垫平。

   3）将传动滚筒逐个起吊装与支撑框架进行装配。施工装配工序为：①在框架上方沿装配中央线两边各预备一个牢固的起吊生根点，将起吊工具吊挂好。②固定两个对称的起吊点，将传动滚筒垂直吊起装配进入支撑框架。③用起吊工具对称将部件二平衡吊起到位。④用固定螺栓缝合传动滚筒和部件二（侧面支撑框架）。　　

   4）将大齿轮吊起运到位，组装两个大齿轮，上好堵板。　　

   5）安装底盘：①将部件三（底盘）紧贴侧面支撑框架垂直吊起。②缝合好螺栓。　　

   6）用起吊工具将以上组装好的传动部件整体旋转90度平放在底板上。　　

   7）大齿轮加固体润滑脂，安装大齿轮保护罩，缝合好螺栓。　　

   8）安装部件四（上方框架）。①将部件四平衡起吊到位；②找正后缝合螺栓。　　

   9）组装减速箱和电念头。　　

   10）清扫油物浮尘，各传动部位加润滑剂，外露部门加护栏、保护罩，液压联轴节注液。　　

   11）当真检查验收确认机械设备安装符合完好尺度。安装好电气部门，通电测试电念头机能合格后，空载试运行进行调试，发现机电故障立刻停机处理，直至运行正常。　　

   12）空载调试运行正常后进行重载试运行调试，移交设备。

　三、皮带输送机传动部门的拆除新工艺简介　

   1）清理直线皮带输送机头附近淤煤等杂物，使缝合螺栓外露出来，喷上除锈剂，便于拆除螺栓。　

 　2）拆除直线皮带输送机头上方的托辊、托辊支架、刮煤器和机头生根装置等小型零部件。

 　3）拆除部件三（底盘）的缝合螺栓。

 　4）拆除部件四（上方框架）缝合螺栓，用起吊工具吊运到不影响施工的安全位置摆放牢靠。

 　5）拆除电机和减速箱，用起吊工具吊运到指定的安全位置。

 　6）拆除保护罩和大齿轮。

 　7）利用起吊工具将剩余部件旋转90度，使传动滚筒处在垂直状态。部件二处于上方，用方木等垫平。

 　8）拆除部件二与传动滚筒的缝合螺丝，用大锤或液压千斤顶使两个部件脱离。施工中留意两点①在部件一上方垫两块方木，防止部件着落砸伤施工职员。②可以使用起吊工具固定一下部件二，缓慢着落。

　 9）利用起吊工具逐个垂直起吊拆除传动滚筒。

　 10）收拾工具工具和零件，清理现场卫生，部件装运升井。

  四、传统工艺与新工艺优缺点对比其优缺点比较如下：

   1）传统工艺水平组装要求硐室尺寸更大，才能知足直线皮带输送机头传动部门的装配空间要求。新工艺垂直组装占用空间小，可以节省做硐室的本钱。

   2）传统工艺水平方向悬臂组装，装配中央难找，装配难度增大。新工艺采用垂直组装的方法充分利用了传动滚筒自重，装配中央好找，装配速度大大进步。

　 3）传统工艺安装拆除一部直线皮带输送机传动部门往往需要十几个人，用一两个圆班才能完成任务。新工艺只需要四五个人一个小班就可以完成。

  以上，皮带输送机传动滚筒垂直组装、拆除的新工艺，先垂直方向组装传动滚筒、后组装框架的新工艺。克服了原水平组装的难题，既省时又省力，劳动效率和安全系数有很大提高效果显著。

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